PPH管不同加工方法及介質輸送要求 

PPH管通過擠塑樹脂生產而成，其熔體流動速率在0.02～0.03g/每分鐘的范圍內，一般熔體流動速率在0.02～0.04g/每分鐘范圍內的樹脂應用較多。原材料經過改性，具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有化學穩(wěn)定性和耐高溫性，廣泛應用于鋼廠、煙氣脫硫、工藝冷卻水和化工行業(yè)的耐腐蝕性介質輸送，可以用不同加工方法生產各種各樣的制品，因而應用***域不斷擴展，主要適用于鋼廠的薄板酸洗及廢酸回收再生系統。

 

管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法，機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，切斷面質量穩(wěn)定，但因其生產率低，難以滿足***批量生產的要求。沖壓加工生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材被壓扁而不能使用。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加。

 

在壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直切斷管材為止。熱熔焊機進行熱熔連接，這種方法在PPH管連接中運用普遍；法蘭連接是在連接前將法蘭頭與PPH管或配件進行熱熔接之后才行，因為增加了法蘭成本會上升。