pp風(fēng)管焊縫位置及加工設(shè)備事項

 

 

 

pp風(fēng)管是用于空氣輸送和分布的，在化工、食物等行業(yè)運用廣泛。隨著需求的提高，對通風(fēng)管道體系的要求越來越高，金屬風(fēng)管在化學(xué)性、衛(wèi)生性以及經(jīng)濟功效比上已經(jīng)遠遠落后于塑料風(fēng)管。pp風(fēng)管清洗過程主要包含設(shè)備檢修、清洗風(fēng)管以及進出風(fēng)口；檢查通風(fēng)管道的銜接是否牢靠；檢查閥門是否滲漏；分段清洗通風(fēng)管道；清洗風(fēng)機及進出風(fēng)口。

 

在pp風(fēng)管的清洗過程中，嚴(yán)禁操作人員進入風(fēng)管內(nèi)部進行整理作業(yè)，應(yīng)選用專業(yè)的清洗設(shè)備，將管道內(nèi)部可視污染物有用的輸送到指定的設(shè)備中。pp風(fēng)管的整理應(yīng)分段分區(qū)分時進行。清洗作業(yè)完結(jié)之后，將拆卸的風(fēng)口重新設(shè)備，留意管道的銜接性，調(diào)整***出風(fēng)量；后要檢查設(shè)備的質(zhì)量，通風(fēng)管道的全體銜接性，確保管道的正常作業(yè)。做***詳細的清洗記錄，以便日常設(shè)備檢修以及下次的整理作業(yè)。焊接風(fēng)管可選用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置。

 

 

 

pp風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油，焊縫應(yīng)融合杰出、平坦，外表不該有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除潔凈。壁厚***于1.2mm的風(fēng)管與法蘭銜接可選用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30～50mm，距離不該***于50mm。除塵體系風(fēng)管與法蘭的銜接宜選用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不該小于5mm。

 

薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外外表，擺放間隔應(yīng)均勻，板面不該有明顯的變形。pp風(fēng)管風(fēng)管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可選用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固，加固件距風(fēng)管銜接法蘭一端的間隔不該***于250mm。外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的銜接應(yīng)結(jié)實，螺栓或鉚接點的距離不該***于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)銜接為一體。pp風(fēng)管內(nèi)支撐加固的擺放應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。